滾筒刮板干燥機是一種內(nèi)加熱傳導型轉動干燥設備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量，脫除水份，達到所要求的濕水含量．熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱效率高，可連續(xù)操作，故廣泛應用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。

一、特點：

   1、熱效率高：

       筒內(nèi)供給的熱量，除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外，大部分熱量用于濕分氣化，熱效率可高達70~80%

   2、干燥速率大：

       筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大， 使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度，一般可達30~70kg.H?O/m2.h。

   3、產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定：

       滾筒供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可獲得保證。

   4、適用范圍較廣：

       采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動性、粘附性和對熱的穩(wěn)定性物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料也可采用。

   5、單機的生產(chǎn)能力：

       受到筒體尺寸的限制 一般滾筒干燥器的干燥面積，不宜過大。單筒的干燥面積，很少超過12m2。同一規(guī)格的設備，其處理料液的能力，還受到料液性質(zhì)、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉速等因素的影響，變化幅度較大，一般在50~2000kg/h。

   6、供熱介質(zhì)簡便：

       常用飽和水蒸氣，壓力范圍為2~6kgf/com2，很少超過8kgf/cm2。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒:對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱媒或高沸點有機物作為熱媒。

二、結構形式：
       滾筒刮板干燥機可分為二種形式:單筒、雙筒干燥機。另外也可按操作壓力分常壓和減壓兩種形式。

三、技術參數(shù)：

注：如客戶需要，可為客戶設計制造上部進料雙滾筒干燥機。

四、安裝：

滾筒刮板干燥機的安裝系根據(jù)總圖布置安裝，地面要平整，蒸氣管進口處要裝壓力表及安全閥，各蒸氣進口法蘭連接牢固。

五、使用領域：

 常州潤凱干燥的滾筒刮板干燥機機主要用于處理液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結片:可根據(jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。

六、適應物料：

滾筒刮板干燥機適用于化工、凈水劑、硫酸銅、動物膠、植物膠、染料酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、染料、蒸餾廢液、硫化藍、青霉素菌渣、廢水提取蛋白、冶金等行業(yè)液體或較粘稠物料的干燥。

七、維護：

 1、定期檢查旋轉部件轉動靈活性，是否有卡阻現(xiàn)象。鏈輪等部件要定期加上潤滑脂，定期校正壓力表等計量器件誤差。對三角帶傳動件?有磨損嚴重現(xiàn)象應及時更換。
       2、電動機、減速機維護詳見電動機、減速機使用維護說明書。

八、調(diào)試：

    1、滾筒刮板干燥機安裝后要先進行試運轉實驗點動主電機觀察主滾筒轉向正確。
    2、觀察主滾筒及各傳部件轉動是否靈活，觀察蒸氣進出口是否接通，壓力表是否在工作壓力范圍內(nèi)。
    3、啟動電機，主滾筒動運轉平穩(wěn)，溫度升高后加入物料后調(diào)整電機轉速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控制物料終含水量。
    4、啟動絞龍電機，輸出干燥成品物料，根據(jù)干燥成品量調(diào)整絞龍電機轉速。