—— 今日，我公司生產的兩套高效沸騰床干燥機順利完成出廠檢驗，正式啟程發往客戶現場工作原理

本工藝是設計用來干燥硫酸鈉、氯化鈉，其濕度從≤8%降至≤0.3%。

物料流程：含濕量為≤8%的硫酸鈉、氯化鈉由上道工序經布料器打散后進入固定式沸騰流化床，潔凈的空氣由鼓風機提供動力經空氣換熱器后變為可用的熱空氣，使其產生正常的流態化，由熱風提供熱量，使水份蒸發，其含濕量降為≤0.2%，然后進入冷卻床段，由鼓風機中與外界同溫的冷卻風使其保持流態化，由冷卻風提供冷量，使物料降溫，降溫后的物料排出固定式流化床。

干燥介質流程：干燥用空氣由鼓風機提供動力，進入空氣加熱器，在加熱器內與高溫蒸汽進行熱交換，空氣吸收熱量，變為熱空氣，熱空氣由風管道進入沸騰流化床干燥區，在流化床干燥區，熱空氣一方面使物料保持正常的流化態，另一方面與物料進行熱交換，加熱物料并使水分蒸發，降溫后的廢空氣攜帶物料蒸發出的水分離開流化床。

冷卻用空氣由鼓風機提供動力進入流化床冷卻區，在流化床冷卻區，冷空氣一方面使物料保持正常的流化態，另一方面與物料進行熱交換，冷卻物料使物料降溫，升溫后的廢空氣經流化床的頂部排風口離開流化床。

離開沸騰流化床的廢空氣經管道進入旋風除塵器，廢空氣夾帶的大部分物料被旋風除塵器搜集下來排出旋風除塵器，經除塵后的廢空氣進入濕式除塵器，經過濕式除塵器的洗滌后，滿足排放標準的空氣由引風機提供動力后經管道排出干燥系統。

  作為公司王牌產品，沸騰床干燥機已廣泛應用于化工、制藥等領域，其高效節能、穩定連續的特點深受客戶信賴。

  公司將持續深化干燥技術創新，推動智能化與綠色化升級，以創新技術賦能行業高質量發展。如需了解更多產品信息，歡迎垂詢！