污泥是污水處理之后產(chǎn)生的近固體廢物，一座40萬t/d污水處理廠一天能產(chǎn)生含水85 ~90的污泥400t中等城市一般都有兩到三座類似規(guī)模的污水處理廠，一天可生產(chǎn)800 ~1200t含水污泥。污泥成分復雜，除含有大量的水分外，還包含多種微生物形成的菌膠團及其吸附的有機物和無機物組成的集合體、有機物、病原微生物、重金屬、鹽類等等

      污水污泥即使經(jīng)壓濾后仍含有大約80~90的水分，不僅使污泥整體結(jié)構(gòu)疏松，體積龐大，不便運輸和資源化處理，而且還提供了病原菌體生存繁殖的環(huán)境，造成了污泥處置的困難。采用填埋法來處置原生污泥由于存在占地多、潛在生物可利用率低、滲濾液污染地下水以及存在后處理費用等問題，因此受到了極大的限制。近年來是我國污水處理廠大量興建的時期，預計全國將建成上千座污水處理廠，每座廠每天要排放剩余污泥數(shù)百噸乃至上萬噸。如何處理好、利用好這些數(shù)量巨大的污泥，化害為利，己是當務之急。傳統(tǒng)的污泥處理技術(shù)有濃縮、穩(wěn)定化、脫水、干燥。濃縮和脫水只能將污泥含水率由99降至80左右。而污泥含水率只有降至40 ~50才能應用。發(fā)達國家正在逐步要求污泥的含水率降至20 ~30，這樣可避免污泥由于微生物作用發(fā)霉發(fā)臭，從而處于穩(wěn)定狀態(tài)，目前只有干燥方法能夠使污泥的含水率降到如此低的水平。因此，開發(fā)、研究、應用先進有效的污泥干燥技術(shù)工藝己是當務之急，而現(xiàn)有的干燥工藝設(shè)備雖然成熟，但在污泥的應用上卻不盡如人意。像常用對流傳熱型干燥機如轉(zhuǎn)筒干燥器，設(shè)備龐大，物料在干燥機內(nèi)停留的時間長，且粒度不均，能耗大而熱效率不高，物料與熱工介質(zhì)直接接觸使后續(xù)處理負荷加重。一些傳導傳熱型干燥機如水蒸氣管式干燥機雖然全部的能量用于干燥能量消耗低，但對于粘度較大的污泥物料，常常吸附于管壁，不僅使干燥有效容積減小，而且大大加了熱傳導阻力，降低了熱效率。

下面介紹下常州潤凱干燥自主研發(fā)的KJG系列空心槳葉干燥機應用于污泥干燥的試驗情況。

（空心槳葉干燥機：可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。槳葉干燥機多用于化工、食品行業(yè)如苛性鈉片、純堿、芒硝、食鹽等生產(chǎn)過程的干燥。）

      槳葉式干燥機主要由空心槳葉軸及帶夾套的筒體、驅(qū)動裝置和熱源組成。機身包括筒體、軸和軸上的葉片都可傳熱，傳熱密度大。軸一般是成對的，兩根或者四根。軸上的空心葉片大部分設(shè)置成楔型，邊上附有輔助葉片，與筒體夾套的距離非常近，因此能夠加攪拌強度以及消除筒體內(nèi)的傳熱死角。在兩軸相對旋轉(zhuǎn)的過程中，葉片上揚時帶動筒體底部的物料翻轉(zhuǎn)，從兩軸中間落下掉到筒體底部。物料不停翻轉(zhuǎn)并與熱源接觸，從而被干燥。該干燥結(jié)構(gòu)相對于其他傳導加熱的干燥器縮短了干燥時間，增加了干燥速率 。污泥相對于其他普通的污水污泥具有較高的含碳量，灰分低，干基熱值高，干燥后的污泥具有較高的資源利用價值。干燥裝置本次試驗采用常州潤凱干燥的槳葉式干燥機。干燥熱源為加熱至155*C的導熱油，干燥機下端為半圓柱體切面延長形成一個高0 3m干燥腔，長約25m，寬Q4m有效傳熱面積約5（槳葉3m2 +夾套2m2）中間有兩根轉(zhuǎn)軌傾角為3*~4°。采用兩次分批加入污泥。初次加質(zhì)量395kg的污泥，原始水分為82加入第二批污泥，質(zhì)量為195kg干燥時盡量使污泥充塞整個干燥機。整個干燥試驗歷時3h為了考查污泥在干燥機內(nèi)的運動進度和失重，我們分別于干燥機前端、尾端、中部每隔15min取污泥樣品一次

      結(jié)論：槳葉式干燥機具有相當高的傳熱效率，攪拌的葉片不僅能夠起到傳導傳熱的效果，而且還能打碎污泥起到動力作用；它還擁有一般干燥所缺少的自凈功能，對大流量高粘度的污泥干燥來說是較為適合的。常州潤凱干燥的槳葉式干燥機設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，楔形葉片與壁面可同時傳導傳熱，傳熱效率高達8Q.槳葉式干燥機擁有剪切自凈功能，特別適合濕料粘性大而干料不粘結(jié)的污泥物料。槳葉式干燥機能充分在污泥處理行業(yè)推廣。