1.離心式脫水機(jī) 

臥螺離心脫水機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋推料器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的大于重力幾千倍的離心力作用下，立即被甩人轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋推料器的緩慢推動(dòng)下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓出泥口連續(xù)排出，液體則由出水口溢流排至轉(zhuǎn)鼓外，匯集后排出脫水機(jī)。

臥螺離心脫水機(jī)的特點(diǎn)：占地面積小，操作簡單，連續(xù)運(yùn)行，自動(dòng)化程度高，對(duì)工作環(huán)境污染少，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較小；臥螺離心脫水機(jī)受污泥負(fù)荷的波動(dòng)影響較小，由于離心力很大，故對(duì)污泥預(yù)處理（絮凝）要求不高，因此，可選用較小分子量的絮凝劑且用量小，運(yùn)行費(fèi)用較低。

離心式脫水機(jī)的脫水技術(shù)在近幾年有了長足進(jìn)展，特別是國外的一些先進(jìn)技術(shù)，例如瑞典AlfaLayal公司，德國FlOwttwey公司，美國sharples公司，日本石川播磨公司等生產(chǎn)的螺旋離心式脫水機(jī)，其泥餅含固率可達(dá)百分之三十以上，連續(xù)運(yùn)行，穩(wěn)定可靠，漿液可不經(jīng)濃縮，自動(dòng)化程度高；而且操作是在全封閉的環(huán)境中進(jìn)行，脫水機(jī)周圍沒有任何污泥及污水存在，也沒有惡臭氣味，可以大大改善運(yùn)行人員的工作環(huán)境，因而受到業(yè)界人士的青睞，具有極大的市場潛力。

2.帶式壓濾脫水機(jī)

帶式壓濾脫水機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨和剪切力，連續(xù)運(yùn)行，把污泥層中的水?dāng)D壓出來，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。

帶式壓濾脫水機(jī)受污泥負(fù)荷波動(dòng)的影響較大，污泥負(fù)荷大時(shí)，污泥會(huì)從濾帶兩邊溢出，污染場地；運(yùn)轉(zhuǎn)中的濾帶轉(zhuǎn)入下部后，需大量的水反沖粘附在濾帶上的污泥，使其不堵塞濾帶孔隙，因帶式壓濾脫水機(jī)為開放式工作，對(duì)工作環(huán)境的污染較大，消耗水量也較大；帶式壓濾脫水機(jī)操作較繁瑣，運(yùn)行過程濾帶經(jīng)常跑偏、濾帶磨損也較大，需及時(shí)調(diào)正和更換新濾帶，因此，管理控制相對(duì)復(fù)雜、對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)操作人員的素質(zhì)要求較高；壓濾脫水機(jī)對(duì)污泥預(yù)處理（絮凝）要求較高，需高分子量的絮凝劑且用量大，因此，價(jià)格貴、成本高。 

3.板框式壓濾脫水機(jī) 

板框式壓濾機(jī)是通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達(dá)到脫水的目的。它主要由凹人式濾板、框架、自動(dòng)-氣動(dòng)閉合系統(tǒng)側(cè)板懸掛系統(tǒng)、濾板震動(dòng)系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機(jī)身一側(cè)光電保護(hù)裝置等構(gòu)成。設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：

（1）對(duì)泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比，泥餅含固率最高，可達(dá)百分之六十五，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是首選方案。

（2）濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，具有一定的抗拉、抗壓強(qiáng)度。 

（3）濾板的移動(dòng)方式。要求可以通過液壓一氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成，以減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。 

（4）操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，占地面積較大，場地污染大，濾布、濾板損耗大，生產(chǎn)效率低。